Testiranje curenja rashladnog sistema i njegovo vakumiranje

PRE ČITANJA OVE TEME OBAVEZNO POSETITI STRANICU UPOZORENJE!

Test curenja rashladnog sistema

    Test curenja rashladnog sistema (pritiskom) se vrši primenom 1,5 puta većeg pritiska od radnog pritiska. Pri korišćenju rashladnog sredstva R22, test curenja se vrši na 35 bara, a za R410A na 41,5 bara. Ako rashladno kolo sadrži komponente osetljive na ovaj pritisak (npr. sigurnosne ventile), one moraju biti uklonjene i začepljene. Nakon testiranja, uklonjene komponente se ponovo instaliraju.

    Rashladna jedinica (osim jedinica koje koriste rashladno sredstvo R717) treba da se testira na pritisak suvim azotom. Suvi azot ima suvoću od 99,99% (30 ppm) do 99,9995% (2 ppm). Boca sa azotom od 50 litara pri pritisku od 200 bara i suvoći od 30 ppm sadrži 1,5 g vlage. Ako se sistem testira na curenje komprimovanim vazduhom, akumuliraće se 25-50 g vlage. Sa ovom količinom preostale vlage, jedinica može biti neupotrebljiva.

    Jedinice koje rade na amonijak mogu biti pod pritiskom vazduha, jer vlaga ne ometa njihov rad, dok neki rashladni fluidi mogu biti eksplozivni u kontaktu sa vazduhom pod pritiskom, tako da se o tome mora voditi računa.

    Boca sa suvim azotom je povezana sa rashladnom jedinicom preko reduktora pritiska, jer pritisak u boci dostiže 200 bara. Pritisak u sistemu se povećava u fazama, uz istovremeno proveravanje curenja. Ukoliko se otkrije pad pritiska, curenja treba proveriti na odvojivim spojevima, lemovima i čepovima metodom saponifikacije. Pojava mehurića ukazuje na curenje.

    Ako metoda saponifikacije ne uspe da pronađe curenje, mala količina rashladnog sredstva može se dodati u kolo suvog azota i pretraga se izvrši pomoću detektora curenja.

    Ako je sistem na bazi amonijaka i test se vrši komprimovanim vazduhom, dodavanje amonijaka se ne preporučuje, jer su smeše amonijaka i vazduha sa koncentracijom amonijaka između 15,5 i 27% po zapremini eksplozivne.

    Za sisteme velikog kapaciteta (preko 10 kW), test pritiska na curenje traje 24 sata.

    Slika ispod ilustruje korak-po-korak test curenja rashladnog sistema koji koristi rashladno sredstvo R410A.

Vakuumiranje rashladnog sistema

    Vakuumiranje rashladnog sistema se vrši kako bi se uklonio vazduh i gas iz sistema nakon ispitivanja pritiska i, što je najvažnije, kako bi se smanjio sadržaj vlage. Vlaga u sistemu može dovesti do začepljenja regulatora protoka rashladnog sredstva i ostalih ventila , što može dovesti do kvara kompresora.

    Da bi se uklonila vlaga iz sistema pomoću pumpe, voda mora da se transformiše iz tečnosti u gas. Da bi se to postiglo, pri normalnom atmosferskom pritisku, voda se mora zagrejati do ključanja ili se pritisak mora značajno smanjiti. Pošto nije moguće podići temperaturu u sistemu, koriste se vakuum pumpe za smanjenje pritiska.

    Slika dole prikazuje kako se parcijalni pritisak pare u vazduhu zasićenom vlagom menja u zavisnosti od temperature. Grafik pokazuje da bi voda ključala na 20°C, pritisak mora biti smanjen na 23 mbar, a na 0°C na 6 mbar. Stoga je preporučljivo evakuisati kolo na povišenim temperaturama. To se može postići zagrevanjem izmenjivača toplote sistema strujom vrućeg vazduha tokom evakuacije.

    Dubina vakuuma koja se smatra dovoljnom za klima uređaje je 1...2 mbar. Merenje ovog vakuuma je moguće samo pomoću vakuum merača sa kazaljkom i skalom od najmanje 100 diskretnih podeljaka ili elektronskim.

    Za vakuumiranje se koriste pumpe (dvostepene sa ventilom za gasni balast) kapaciteta 40...400 dm3/min pri dubini vakuuma od približno 0,4 mbar. Prilikom vakuumiranja na niskim spoljašnjim temperaturama, preporučuje se zatvaranje usisnog ventila pumpe i vakuumiranje unutrašnjosti pumpe i vakuumiranje ulja do 6,6 mbar (pumpa će se prilično zagrejati), a zatim otvaranje ventila. Ako se vakuum pumpa ne pokrene, možete otvoriti ventil za balansiranje gasa, a zatim ga zatvoriti nakon što se pokrene.

    Vreme evakuacije zavisi od unutrašnje zapremine rashladnog sistema, količine vlage u sistemu i temperature okoline. Kada vakuum dostigne 1-2 mbar, ventil koji vodi do vakuum pumpe može se zatvoriti i pumpa isključiti.

    Obratite pažnju na creva vakuum pumpe. Tanka i duga creva će izazvati značajan pad pritiska; performanse pumpe će se smanjiti, što će povećati vreme evakuacije. U nekim slučajevima, postizanje potrebnog vakuuma je nemoguće; u takvim slučajevima koriste se vakuum pumpe velikog kapaciteta (200-400 dm³/min) sa većim poprečnim presecima priključenih creva.

    U sistemima sa kapilarnom cevi, evakuacija se vrši iz usisnog voda kroz razvodnik za punjenje. U sistemima sa ekspanzionim ventilima, evakuaciju treba vršiti i iz usisnog i iz potisnog voda. Nakon završetka evakuacije, potrebno je zatvoriti ventile kroz koje je evakuacija izvršena i posmatrati promenu vakuuma u ​​sistemu. Moguće varijacije stepena vakuuma prikazane su na slici donjoj slici.

    Ako se u roku od 24 sata vakuum promeni na 0,5 mbar (linija 5), sistem se može smatrati potpuno dehidriranim i hermetičkim. Kriva 4 odgovara hermetičnom, ali u početku slabo dehidriranom sistemu. Kriva 3 - kolo je nedovoljno hermetično i slabo dehidrirano. Kriva 2 - kolo je dehidrirano, ali stepen hermetičnosti je nedovoljan. Linija 1 ima značajno curenje. Sistem je dehidriran, ali ima značajno propuštanje.

    Ako se evakuacija vrši nakon otvaranja sistema (nakon popravke), treba imati na umu da je uklanjanje vlage iz sistema prekrivenog uljnim filmom izuzetno teško, a vreme evakuacije se značajno povećava. U ovom slučaju, evakuacija se mora izvršiti preko filtera-sušača.

    Stoga, tokom popravki i svakog otvaranja kola, filter-sušač se mora zameniti. Nivo vlažnosti rashladnog sredstva može se brzo proceniti pomoću uređaja za ispitivanje dostupnih na tržištu. Ako je nivo vlažnosti povišen, u rashladni sisetem mora se ugraditi rezervni filter.

    Tokom puštanja rashladne jedinice u rad, filteri se moraju zameniti nekoliko puta dok se ne postigne potreban nivo vlažnosti rashladnog sredstva.